Zakaj imajo zaviralci v prahu za plamen različne učinke? Vsi v panogi retardarjev vedo.
Metoda za doseganje zaostalosti v plamenu je, da med porabo enakomerno vključijo zaviralce plamenov v izdelek. Pogosta težava med večino proizvajalcev je, da učinek zaostalega plamena ni očiten, plamen pa neenakomeren. V istem izdelku imajo nekateri osrednji zaviralci plamenov očitne učinke zaostalega plamena, drugi pa slabe učinke zaostalega plamena in sploh niso zaostali plamen. Učinek zaostalega plamena istega zaostalega plamena je dober na plošči, ki jo zaužije en stroj, vendar slab na drugem stroju. Učinkovitost zaostalega plamena istega stroja in različnih proizvajalcev se močno razlikuje.
1, zaradi človeških dejavnikov je količina zaviralca plamena, dodana ekstrudirani plošči, zelo majhna, običajno manj kot 10%. Da bi enakomerno razdelili zaviralca plamena v gradivu, je mešanje ključni lokalni dejavnik. Da bi dosegli povprečno približno 5 gramov retardarja plamena na 100 gramov materiala, je mogoče predstavljati, da je za prenehanje mešanja potrebno veliko število ljudi ali posebnih mešalnikov. Večina proizvajalcev neposredno razprši plamen na seznamu materiala in ga dovaja neposredno v podajalnik. Čeprav je podajalnik opremljen z lastno mešalno napravo, lahko v kratkem času tvori majhen del le v kratkem času in ga nato iztisne. Zunanja stena Fangshana je prekrita s folijsko ploščo volnene volne, da ustvari delni učinek zaostalega plamena.
2, zaradi vpliva elementov opreme imajo različni proizvajalci opreme različne postopke načrtovanja za odmik vijaka, hitrost pogona, disperzijo plastizacije itd. Običajni zaviralci plamenov so sestavljeni predvsem iz heksabromociklododekana, njihova temperatura sinteze pa je nižja kot pri ocenah plošč iz volnene volne, kar je v nasprotju s temperaturo obdelave navadnih ekstrudiranih plošč. Temperatura ogrevanja navadnih odborov zadostuje, da je večina sinteze zaostanka plamena neučinkovita. Zato običajno uporabljamo temperaturo taline kot specifikacijo za XPS ekstrudirane plošče, ne pa ogrevalne temperature. Praktična poraba je pokazala, da proizvajalci verjamejo, da je mogoče, ko se temperatura taline prilagodi med 175-190 stopinj, doseči kakovost in plamen zaostali učinek plošče. Ta temperatura obdelave je v nasprotju s temperaturo procesa, ki jo zagotavlja večina proizvajalcev opreme, predvsem zato, ker postopek porabe opreme temelji na temperaturi kondenzacije na novo zaupanih polistirenskih delcev. Pri praktični porabi se 90% ekstrudiranih plošč XPS porabi z recikliranimi delci PS, razlika v temperaturi taljenja med recikliranim PS in novimi materiali pa je 20-30 stopinj. Rezanje vijakov materialov ustvari veliko količino strižne toplote, ki se prenaša na materiale in ekstrudira. Strižna toplota opreme se nabira višje in višje. Če se ogrevalna temperatura in hladilna voda ne ustavita za kondicioniranje med dolgotrajno porabo, bosta to povzročila tudi sintezo okvare komponent za zaviralce plamena.
